roLimba
Acasă - Produse - Siliciu Metal - Detalii
Procesul de topire a siliciului pentru industria chimică
video
Procesul de topire a siliciului pentru industria chimică

Procesul de topire a siliciului pentru industria chimică

Granularitate: personalizat în funcție de cerințele clientului Ambalare: tone de pungi, bidoane etc.

Trimite anchetă

Descriere

 

Descrierea produselor

Procesul tehnologic al siliciului pentru uz chimic include pregătirea încărcăturii în cuptor, topirea în cuptorul electric, rafinarea și turnarea siliciului și zdrobirea pentru îndepărtarea incluziunilor de zgură. Toate materiile prime trebuie să fie supuse tratamentului necesar înainte de pregătirea taxei. Silicea este zdrobită în concasorul cu falci până când dimensiunea pieselor nu depășește 100 mm, iar piesele mai mici de 5 mm sunt cernute și spălate cu apă. Deoarece fragmentele din cuptor sunt topite în partea superioară a cuptorului, permeabilitatea la gaz a încărcăturii este redusă, îngreunând procesul de producție. Cocsul de petrol are o conductivitate electrică relativ ridicată, așa că trebuie spart la o dimensiune de cel mult 10 mm, iar cantitatea de pulbere de cocs de petrol trebuie controlată. Deoarece arde direct pe gura cuptorului, va cauza un agent reducător insuficient.

 

În producția de siliciu chimic, cărbunele bituminos poate înlocui complet cărbunele, cum ar fi cărbunele bituminos rafinat Hunan Zhuzhou, carbonul fix ajunge la 77,19 la sută, materia volatilă este de 19,4 la sută, conținutul de cenușă este de 3,41 la sută, conținutul de Fe2O3 este {{8 }},22 la sută, conținutul de Al2O3 este de 0,99 la sută și conținutul de CaO este de 0,17 la sută. . Conform practicii de producție, este posibil să se utilizeze acest tip de cărbune bituminos pentru a topi siliciu chimic.

 

Blocurile și așchiile pentru producerea de siliciu pentru uz chimic sunt prelucrate cu tăietoare de lemn și tocatoare de lemn. Agentul reducător de carbon din încărcătura cuptorului este în principal cocsul de petrol și cărbunele bituminos, iar cantitatea de blocuri de lemn și așchii de lemn depinde de condițiile cuptorului. Lemnul nu este folosit în producție, dar calitatea produsului este mai stabilă. Raportul de încărcare este determinat în funcție de gradul produsului care trebuie produs. Proporția de cocs de petrol și cărbune bituminos se determină în funcție de cantitatea de carbon necesară pentru fiecare lot de minereu de siliciu. Raportul dintre cocsul de petrol și cărbunele bituminos are o mare influență asupra rezistenței de lucru a încărcăturii.

 

După ce fiecare componentă a încărcăturii cuptorului este cântărită, încărcarea este amestecată uniform, iar după ce cuptorul este bătut, sarcina amestecată uniform este adăugată în cuptor. Păstrați o anumită înălțime a suprafeței materialului și alimentați uniform.

 

Producția de siliciu chimic este continuă. Nici condițiile din interiorul cuptorului nu sunt eterne. Producția chimică de siliciu este un proces în care energia electrică este convertită în energie termică într-un cuptor electric, iar apoi energia termică este utilizată pentru a încălzi direct materialul pentru a produce o reacție chimică. Prin urmare, caracteristicile electrice din cuptor sunt foarte importante. Operația de topire este cu arc închis pentru a menține cuptorul la temperatură ridicată, pentru a îmbunătăți eficiența termică și pentru a îmbunătăți rata de utilizare a cuptorului electric. În cercetare, se folosește un cuptor cu siliciu metalic cu o capacitate de 3200KVA și 6300KVA. Topirea se realizează prin fierbere pentru o anumită perioadă de timp și hrănire concentrată regulată. În circumstanțe normale, este dificil ca încărcătura să se scufunde automat și, în general, este necesar să forțați încărcarea să se scufunde. Starea cuptorului este ușor de fluctuat și dificil de controlat. Prin urmare, este necesar să judeci corect și să o rezolvi în timp în producție. Cuptorul este aprins la fiecare 4 ore pentru curățare și turnare, iar zgura este spartă și sortată în depozit.

 

Smelting process of silicon for chemical industry The technological process of silicon for chemical use includes furnace charge preparation, electric furnace smelting, silicon refining and casting, and crushing for removing slag inclusions. All raw materials must undergo necessary treatment before the charge is prepared. The silica is crushed in the jaw crusher until the size of the pieces is not more than 100mm, and the pieces smaller than 5mm are screened out and washed with water. Because the fragments in the furnace are melted in the upper part of the furnace, the gas permeability of the charge is reduced, making the production process difficult. Petroleum coke has a relatively high electrical conductivity, so it must be broken to a size of no more than 10mm, and the amount of petroleum coke powder must be controlled. Because it burns directly on the furnace mouth, it will cause insufficient reducing agent. In the production of chemical silicon, bituminous coal can completely replace charcoal, such as Hunan Zhuzhou refined bituminous coal, the fixed carbon reaches 77.19%, the volatile matter is 19.4%, the ash content is 3.41%, the Fe2O3 content is 0.22%, the Al2O3 content is 0.99%, and the CaO content is 0.17%. . According to production practice, it is feasible to use this kind of bituminous coal to smelt chemical silicon. Blocks and chips for the production of silicon for chemical use are processed with timber cutters and wood chippers. The carbonaceous reducing agent in the furnace charge is mainly petroleum coke and bituminous coal, and the amount of wood blocks and wood chips depends on the furnace conditions. Wood is not used in production, but the product quality is more stable. The ratio of the charge is determined according to the grade of the product required to be produced. The proportion of petroleum coke and bituminous coal is determined according to the amount of carbon required for each batch of ore silicon. The ratio of petroleum coke and bituminous coal has a great influence on the working resistance of the charge. After each component of the furnace charge is weighed, the charge is mixed evenly, and after the furnace is pounded, the uniformly mixed charge is added to the furnace. Keep a certain height of the material surface and feed evenly. Chemical silicon production is continuous. The conditions inside the furnace are not eternal either. Chemical silicon production is a process in which electric energy is converted into heat energy in an electric furnace, and then the heat energy is used to directly heat the material to produce a chemical reaction. Therefore, the electrical characteristics in the furnace are very important. The smelting operation is closed-arc to maintain the high temperature furnace, improve the thermal efficiency, and improve the utilization rate of the electric furnace. In the research, a metal silicon furnace with a capacity of 3200KVA and 6300KVA is used. The smelting is carried out by simmering for a certain period of time and regular concentrated feeding. Under normal circumstances, it is difficult for the charge to sink automatically, and it is generally necessary to force the charge to sink. The furnace condition is easy to fluctuate and difficult to control. Therefore, it is necessary to judge correctly and deal with it in time in production. The furnace is fired every 4 hours for scouring and casting, and the slag is broken and sorted into storage.Smelting process of silicon for chemical industry The technological process of silicon for chemical use includes furnace charge preparation, electric furnace smelting, silicon refining and casting, and crushing for removing slag inclusions. All raw materials must undergo necessary treatment before the charge is prepared. The silica is crushed in the jaw crusher until the size of the pieces is not more than 100mm, and the pieces smaller than 5mm are screened out and washed with water. Because the fragments in the furnace are melted in the upper part of the furnace, the gas permeability of the charge is reduced, making the production process difficult. Petroleum coke has a relatively high electrical conductivity, so it must be broken to a size of no more than 10mm, and the amount of petroleum coke powder must be controlled. Because it burns directly on the furnace mouth, it will cause insufficient reducing agent. In the production of chemical silicon, bituminous coal can completely replace charcoal, such as Hunan Zhuzhou refined bituminous coal, the fixed carbon reaches 77.19%, the volatile matter is 19.4%, the ash content is 3.41%, the Fe2O3 content is 0.22%, the Al2O3 content is 0.99%, and the CaO content is 0.17%. . According to production practice, it is feasible to use this kind of bituminous coal to smelt chemical silicon. Blocks and chips for the production of silicon for chemical use are processed with timber cutters and wood chippers. The carbonaceous reducing agent in the furnace charge is mainly petroleum coke and bituminous coal, and the amount of wood blocks and wood chips depends on the furnace conditions. Wood is not used in production, but the product quality is more stable. The ratio of the charge is determined according to the grade of the product required to be produced. The proportion of petroleum coke and bituminous coal is determined according to the amount of carbon required for each batch of ore silicon. The ratio of petroleum coke and bituminous coal has a great influence on the working resistance of the charge. After each component of the furnace charge is weighed, the charge is mixed evenly, and after the furnace is pounded, the uniformly mixed charge is added to the furnace. Keep a certain height of the material surface and feed evenly. Chemical silicon production is continuous. The conditions inside the furnace are not eternal either. Chemical silicon production is a process in which electric energy is converted into heat energy in an electric furnace, and then the heat energy is used to directly heat the material to produce a chemical reaction. Therefore, the electrical characteristics in the furnace are very important. The smelting operation is closed-arc to maintain the high temperature furnace, improve the thermal efficiency, and improve the utilization rate of the electric furnace. In the research, a metal silicon furnace with a capacity of 3200KVA and 6300KVA is used. The smelting is carried out by simmering for a certain period of time and regular concentrated feeding. Under normal circumstances, it is difficult for the charge to sink automatically, and it is generally necessary to force the charge to sink. The furnace condition is easy to fluctuate and difficult to control. Therefore, it is necessary to judge correctly and deal with it in time in production. The furnace is fired every 4 hours for scouring and casting, and the slag is broken and sorted into storage.

 

Conținutul produselor
Clasele produselor Compoziție chimică Compoziție chimică Compoziție chimică Compoziție chimică
    Impurități ( procente ) Impurități ( procente ) Impurități ( procente )
  Conținut Si (procent) Fe Al Ca
1101 99.79 0.1 0.1 0.01
2202 99.58 0.2 0.2 0.02
2502 99.48 0.25 0.25 0.02
3303 99.37 0.3 0.3 0.03
411 99.4 0.4 0.1 0.1
421 99.3 0.4 0.2 0.1
441 99.1 0.4 0.4 0.1
551 98.9 0.5 0.5 0.1
553 98.7 0.5 0.5 0.3
FAQ

Î: Acceptați OEM?
R: Da, acceptăm OEM. Aceasta este specialitatea noastră.

Î: Sunteți o fabrică sau o companie comercială?
R: Suntem producători.

Î: Sunteți producător sau comerciant?
R: Suntem cu adevărat un producător, nu numai că putem oferi produse de înaltă calitate la cel mai bun preț, dar putem oferi și cel mai bun serviciu înainte de vânzare și după service.

Contactaţi-ne

ZHENAN INTERNATIOANL CO., LTD

 

Mobil: plus 86-15515183635(whatsapp/wechat）

 

Fax: plus 86-372-5055180

 

Email: kevin@zaferroalloy.com

 

Site: www.zaferroalloy.cn

 

Adresă: 1-2510, Huafu Office Building, Anyang, Henan, China.

Tag-uri populare: procesul de topire a siliciului pentru industria chimică

S-ar putea sa-ti placa si

Pungi de cumparaturi