Ce poate fi topit Zhenan Ferro Vanadium? La ce ar trebui să fii atent?
Lăsaţi un mesaj
Ce poate fi topit Zhenan Ferrovanadium? La ce ar trebui să fii atent?
Ferrovanadium este un aliaj binar de fier-vanadiu cu o fracție de masă de vanadiu de 40% până la 80%. Principalele elemente de impuritate sunt carbonul, siliciu, aluminiu, etc. Ferrovanadiul este produs prin reducerea de la vanadat de calciu (CaO · V2O3) sau de vanadat de fier (Feo · V2O3) prin metodă aluminotermică și metoda siliconthermică, iar compoziția sa chimică este listată în tabelul 5-28. Deoarece materia primă pentru producerea ferrovanadiului este zgură de fier, Zhenan Ferrovanadium conține impurități mai mari, cum ar fi carbon, siliciu, aluminiu și fosfor.
Ferrovanadium este utilizat în principal pentru topirea oțelului structural aliaj, oțel de arc, oțel de mucegai, oțel cu scule de mare viteză, etc. Punctul de topire al ferrovanadiului crește odată cu creșterea conținutului de vanadiu. Punctul de topire al Ferrovanadiului cu o fracție de masă V de 30% până la 45% este de aproximativ 1450-1600 grad, iar cel al Ferrovanadium cu o fracție de masă V de 80% până la 85% este de aproximativ 1680-1800 grad. Prin urmare, viteza de topire trebuie luată în considerare la selectarea ferrovanadiului. În cazul unei cantități mici de ferrovanadiu adăugat, încercați să utilizați Ferrovanadiu de calitate scăzută.
Metoda de topire a ferrovanadiului: metodă electrosilicotermică. Pentoxidul de vanadiu fulg folosește 75% ferrosilicon și o cantitate mică de aluminiu ca agenți de reducere. Într -un cuptor cu arc electric alcalin, produsele calificate sunt obținute prin două etape de reducere și rafinare. În perioada de reducere, toți agenții de reducere ale unui cuptor și 60-70% din pentoxidul de vanadiu fulg sunt încărcate în cuptorul electric, iar reducerea termică a siliciului este efectuată sub zgură de oxid de calciu ridicat. Când v2O5 în zgură este mai mic decât 0. 35%, zgura (numită zgură slabă, care poate fi aruncată sau utilizată ca materiale de construcție) și începe perioada de rafinare. În acest moment, se adaugă pentoxid de vanadiu fulg și var pentru a îndepărta excesul de siliciu, aluminiu etc. în lichidul din aliaj. Când compoziția aliajului îndeplinește cerințele, zgură și aliaj de fier pot fi descărcate. Zgura evacuată în etapa ulterioară a rafinării se numește zgură bogată (care conține 8-12% v2O5), care este returnat pentru utilizare atunci când următorul cuptor începe să adauge materiale. Lichidul din aliaj este, în general, turnat în lingouri cilindrice, care sunt produse finite după răcire, demonstrare, zdrobire și curățare a zgurii. Această metodă este utilizată în general pentru topirea ferrovanadiului care conține 40-60% vanadiu. Rata de recuperare a vanadiului poate ajunge la 98%. Consumul de energie electrică pentru rafinarea fiecărei tone de ferrovanadiu este de aproximativ 1600 kWh.
Metoda aluminotermică folosește aluminiu ca agent de reducere și adoptă metoda de aprindere a fundului pentru a mirosi în tamburul cuptorului cu căptușeală alcalină. În primul rând, o mică parte din încărcarea mixtă este încărcată în reactor și aprinsă. După începerea reacției, sarcina rămasă este adăugată succesivă. De obicei, este folosit pentru a mirosi fier de vanadiu ridicat (care conține 60-80% vanadiu), iar rata de recuperare este puțin mai mică decât cea a metodei termice de siliciu electric, aproximativ 90-95%.
În rezumat, atunci când se utilizează ferrovanadiu de grad ridicat, trebuie să se acorde atenție dimensiunii pieselor adăugate, temperaturii de coacere (aproximativ 400 de grade) și timpului de topire, etc.
Cele de mai sus sunt conținutul relevant despre Zhenan Ferrovanadium. Pentru mai multe detalii, vă rugăm să continuați să răsfoiți site -ul oficial Zhenan.
Adresa: Centrul comercial Huafu, districtul Wenfeng, orașul Anyang, provincia Henan, China
