Utilizarea siliceului în topirea fesi
Lăsaţi un mesaj
Utilizarea siliceului în frotabilă Ferrosilicon
Ferroalloy compus din fier și siliciu este o varietate importantă de aliaj în industria de topire. Proporții diferite de ferrosilicon produc diferite aliaje de ferrosilic. Diferențele de aliaje de ferrosilicon sunt, de asemenea, afectate de diferențele de materii prime. Silica este materiile prime pentru fricțiunea de la Ferrosilicon. Silica are, de asemenea, multe clasificări diferite. Ferroalloy -urile conțin oxid de aluminiu, fosfor pentoxid, oxid de calciu, oxid de magneziu și alte materii prime. Printre ele, silice cu conținut de materii prime diferite va avea, de asemenea, un impact asupra topirii aliajelor de ferrosilicon. Unele dintre ele sunt potrivite pentru topirea aliajelor Ferrosilicon, iar altele nu. Nu este posibilă mirosirea aliajelor Ferrosilicon cu silice improprie. Să introducem pe scurt ce fel de silice este potrivită pentru topirea Ferrosiliconului.
În silice, oxidul de aluminiu este o impuritate dăunătoare cu un punct de topire de aproximativ 2050 grade. Când zgura conține un conținut ridicat de oxid de aluminiu, aceasta va provoca dificultăți de îndepărtare a zgurii. În același timp, când există mai mult oxid de aluminiu în silice, este ușor pentru aluminiu să fie redus și să intre în ferrosilicon, ceea ce crește conținutul de aluminiu de ferrosilicon și afectează calitatea ferrosiliconului. Prin urmare, conținutul de oxid de aluminiu în silice trebuie să nu fie mai mult de 1%. Liniile roz de pe suprafața siliceului se datorează prezenței oxidului de aluminiu. Silica este spălată cu apă înainte de a intra în cuptor pentru a reduce cantitatea de zgură în timpul topirii. Utilizarea principală a ferrosiliconului este ca deoxidant și material din aliaj pentru realizarea oțelului. Fosforul (P) și sulful (s) sunt impurități care au un impact mare asupra calității oțelului. Când ferrosiliconul conține mai mult fosfor, este ușor să provocați pulverizarea ferrosiliconului.
Prin urmare, conținutul de fosfor și sulf trebuie să fie foarte scăzut. Fosforul există sub formă de fosfor pentoxid (P2O5) sub silice. În timpul topirii, cea mai mare parte a pentoxidului de fosfor este redus prin carbon în ferrosilicon. Prin urmare, pentoxidul de fosfor în silice trebuie să nu fie mai mult decât 0. 02%. Conținutul de sulf în silice nu este necesar deoarece sulful (s) și siliciul (SI) formează sulfură de siliciu în timpul procesului de topire. Acești compuși sunt ușor de volatilizat și de fugă la temperaturi ridicate. Conținutul de oxid de calciu (CaO) și oxid de magneziu (MGO) în silice este mare, iar materialul de topire va crește volumul de zgură și va coroda ieșirea de fier. Prin urmare, suma de oxid de calciu și conținutul de oxid de magneziu în silice este necesară să fie mai mică de 1%.
Silice adecvată pentru topirea aliajului de ferrosilicon este silice cu oxid de aluminiu nu mai mult de 1%, pentoxid de fosfor nu mai mult de 0. 02%și conținut de oxid de calciu și de oxid de magneziu mai puțin de 1%. Metoda convențională de topire a ferrosiliconului este de a utiliza silice naturală ca materie primă, de a utiliza Coke ca agent de reducere și de a adăuga o anumită cantitate de resturi de oțel metalic care conține fier pentru a mirosi într-un cuptor cu arc scufundat. În procesul de topire, utilizarea unei silice mai potrivite poate reduce cantitatea de descărcare de zgură în procesul de topire. Mulți lucrători tehnici sunt angajați în cercetarea metodelor de topire a aliajului Ferrosilicon, dar nu au reușit să realizeze pe deplin producția de înaltă calitate, eficientă și cu consum redus.
Mobil (whatsapp/WeChat): +8615896822096
Adresa: Centrul comercial Huafu, districtul Wenfeng, orașul Anyang, provincia Henan, China
