Cum tăiați o tijă de tungsten?

Cum tăiați atijă de wolfram?

 

Știm că duritatea materialului sculei în sine trebuie să fie mai mare decât duritatea piesei de prelucrat. Duritatea Rockwell a carburii cimentate este în general în jur de HRA78 până la HRA90. Dacă doriți să marcați sau să tăiați în mod eficient tijele de carbură, puteți utiliza următoarele patru metode: roți de șlefuit, prelucrare a materialelor superdure, prelucrare electrolitică (ECM) și prelucrare cu descărcare electrică (EDM).

 

1. Slefuiți semifabricatul tijei de carbură cu o roată de șlefuit
Materialele care pot fi folosite pentru prelucrarea semifabricatelor de carbură cimentată în viitor se referă în principal la nitrura de bor cubic policristalin (PCBN) și diamantul policristalin (PCD).

 

Principalele materiale ale discului de șlefuit sunt carbura de siliciu verde și diamantul. Deoarece șlefuirea carburii de siliciu creează tensiuni termice care depășesc limitele de rezistență ale carburii, adesea apar fisuri de suprafață, ceea ce face ca carbura de siliciu să nu fie ideală pentru producerea de suprafețe garantate.

 

Deși discul de șlefuit PCD este suficient pentru a finaliza toate sarcinile, de la prelucrarea brută până la finisarea semifabricatului din carbură, pentru a reduce pierderea discului de șlefuit, semifabricatul din carbură va fi preprocesat folosind metode de prelucrare electrică și apoi semifinisat. si terminat. - Finisare finala cu o roata de slefuit.

 

2. Tăierea tijelor de carbură prin frezare și strunjire
Materialele CBN și PCBN sunt concepute ca o metodă de tăiere a metalelor feroase dure, cum ar fi oțelul călit și oțelul turnat (fier). Nitritul de bor poate rezista la impactul temperaturilor ridicate (peste 1000 de grade) si mentine o duritate de 8000HV. Această caracteristică îl face comparabil cu prelucrarea semifabricatelor din carbură, în special pentru acele piese structurale care constau dintr-o potrivire prin interferență între un miez de carbură și o carcasă de oțel.

 

Cu toate acestea, atunci când duritatea pieselor din carbură este mai mare decât HRA90, nitritul de bor nu poate fi tăiat deloc și nu este nevoie să insistați asupra folosirii instrumentelor PCBN și CBN. În acest caz, putem apela doar la instrumentele diamantate PCD ca alternativă.

 

Încă nu putem ignora deficiențele inserțiilor PCD, care nu pot obține muchii extrem de ascuțite și sunt incomod de a folosi ruptoare de așchii. Prin urmare, PCD poate fi utilizat numai pentru tăierea fină a metalelor neferoase și a nemetalelor, dar nu poate realiza o tăiere în oglindă ultra-precizie a semifabricatelor de carbură, cel puțin nu încă.

 

3. Prelucrare electrochimică (ECM)
Prelucrarea electrochimică utilizează principiul conform căruia carburile pot fi dizolvate în electrolit (NaOH) pentru a procesa piesele. Acesta asigură că suprafața piesei de prelucrat din carbură nu se încălzește. Cheia este că viteza de procesare și calitatea procesării ECM nu au nimic de-a face cu proprietățile fizice ale materialului procesat.

 

4. Prelucrare cu descărcare electrică (EDM)
Principiul EDM este de a utiliza fenomenul de coroziune electrică dintre unealtă și piesa de prelucrat (electrozi pozitivi și negativi) în timpul descărcării cu scânteie prin impuls pentru a îndepărta piesele de carbură în exces pentru a obține dimensiunea, forma și calitatea suprafeței predeterminate necesare procesării. artefact. Numai electrozii cupru-tungsten și electrozii cupru-argint pot prelucra semifabricate de carbură.

 

Pe scurt, EDM nu folosește energie mecanică și nu se bazează pe forța de tăiere pentru a îndepărta metalul. În schimb, folosește direct energie electrică și căldură pentru a îndepărta piesele din carbură.