O analiză cuprinzătoare a procesului de producție de pulbere de siliciu metalic: pași cheie de la materii prime la produsul finit!

Materiile prime de înaltă calitate sunt fundamentul pentru producerea de pulbere de siliciu metalic de înaltă calitate. Materiile prime primare pentru producțiepulbere de siliciu metalicsunt pietre de silice și agenți de reducere pe bază de carbon. Piatra de silice ar trebui să fie selectată cu un conținut ridicat de silice (de obicei mai mare sau egal cu 98%) și niveluri scăzute de impuritate, cu tipuri comune, inclusiv cuarzit și rocă cuarțit; Agenții de reducere pe bază de carbon sunt de obicei cocs petrolier, cărbune sau cărbune bituminos, care necesită un conținut ridicat de carbon fix și un conținut scăzut de cenușă. Înainte de a intra în procesul de producție, materiile prime trebuie să fie supuse pretratării: piatra de silice este zdrobită și ecranată pentru a se asigura că dimensiunea particulelor respectă cerințele de producție, controlate de obicei între 10-50 mm; Agenții de reducere pe bază de carbon sunt, de asemenea, zdrobiți și ecranați, urmați de uscare pentru a îndepărta umiditatea, prevenirea interferenței cu transferul de căldură și reacțiile chimice în procesele ulterioare.

Topirea este procesul de bază în producerea de pulbere de siliciu, de obicei efectuată folosind un cuptor cu arc electric. Silice pre-tratată și agenți de reducere pe bază de carbon sunt amestecați într-un raport specific și adăugați la cuptorul cu arc electric. Sub temperaturi ridicate (1800-2000 grade), silice în silice reacționează chimic cu agenții de reducere pe bază de carbon pentru a produce siliciu și monoxid de carbon. În timpul reacției, parametrii precum poziția electrodului, intensitatea curentului și rata de alimentare a materiilor prime sunt controlate pentru a menține temperatura stabilă și reacțiile chimice în cadrul cuptorului. După o perioadă de topire, siliciul generat se acumulează în partea de jos a cuptorului. Odată atinsă o cantitate suficientă, siliciul topit este descărcat și aruncat în lingouri de siliciu. În timpul procesului de topire a cuptorului cu arc electric, atmosfera și temperatura cuptorului trebuie controlate strict pentru a reduce la minimum contaminarea impurității și pentru a spori puritatea siliconului metalic.

Lingele de siliciu turnate din cuptorul cu arc electric trebuie să fie prelucrate în continuare în formă de pulbere. În primul rând, un concasor este utilizat pentru a rupe linguriile de siliciu în bucăți mai mici, cu blocurile de siliciu zdrobite de obicei variază de la 20 la 100 mm. Blocurile de siliciu zdrobite sunt apoi introduse în echipamente de măcinare pentru prelucrare ulterioară. Echipamentele de măcinare utilizate în mod obișnuit include fabrici cu bile și Raymond Mills. În timpul procesului de măcinare, parametrii precum timpul de măcinare, tipul și cantitatea de medii de măcinare sunt controlate pentru a macina blocurile de siliciu înpulbere de siliciu metalica dimensiunii dorite a particulelor. Pentru a obține pulbere de siliciu metalic cu dimensiunea uniformă a particulelor, materialul de masă este ecranizat în continuare folosind un dispozitiv de screening pentru a îndepărta particulele care nu îndeplinesc cerințele de mărime a particulelor. De obicei, gama de mărime a particulelor de pulbere de siliciu metalic este cuprinsă între 80 și 325 ochiuri.

Pentru a îndeplini cerințele de puritate ale pulberii de siliciu metalic pentru diferite industrii, terenulpulbere de siliciu metalicDe obicei suferă tratament de purificare. Metodele comune de purificare includ purificarea chimică și purificarea fizică. Purificarea chimică implică în primul rând eliminarea impurităților metalice și non-metalice, cum ar fi fierul, aluminiul și calciul din pulberea de siliciu metalic prin scurgeri de acid, scurgere alcalină și alte metode; Purificarea fizică folosește metode precum separarea magnetică și separarea gravitației, folosind diferențele de proprietate fizică între impurități și siliciu pentru a separa impuritățile. În timpul procesului de purificare, parametrii procesului trebuie să fie controlați strict pentru a se asigura că impuritățile sunt îndepărtate fără a afecta performanța pulberii de siliciu metalic. Pulberea de siliciu din metal purificat trebuie să fie supusă testării riguroase a calității, cu elemente de testare, inclusiv distribuția mărimii particulelor, compoziția chimică (conținut de dioxid de siliciu, conținut de impuritate etc.) și proprietăți fizice (densitate în vrac, flux, etc.). Doar pulberea de siliciu metalic care respectă toate standardele de calitate poate fi ambalată și vândută ca produse finite.

Pulberea de siliciu metalic finisat este de obicei ambalată în containere sigilate pentru a preveni absorbția, oxidarea sau contaminarea umidității în timpul depozitării și transportului. Materialele de ambalare obișnuite includ pungi țesute din plastic și pungi de hârtie compozite, cu specificații de ambalaj determinate pe baza cerințelor clienților, de obicei 25 kg pe pungă sau 50 kg pe geantă. Pulberea de siliciu metalică ambalată trebuie depozitată într-un depozit uscat, bine ventilat, departe de aerul umed și de substanțe corozive și ținut departe de surse de incendiu și surse de căldură pentru a preveni incendiile sau exploziile. În timpul depozitării, ar trebui efectuate verificări periodice la fața locului pe produs pentru a asigura o calitate constantă.