Principalele materii prime utilizate pentru creuzetele de tungsten

Crezetele de wolfram sunt recipiente cu temperatură înaltă-utilizate în principal în creșterea cristalului de safir, cuptoare cu un singur-siliciu, acoperire cu vid și componente pentru cuptoare cu temperatură înaltă-. Fabricarea lor începe de la pulbere de wolfram, care trebuie să îndeplinească cerințe stricte de puritate și dimensiune-particulelor înainte de presare și sinterizare.

1. Materie primă: pulbere de wolfram

Puritate:de obicei Mai mare sau egal cu 99,95% W; grade superioare (99,99%) sunt utilizate pentru aplicații solicitante în care impuritățile metalice ar putea contamina topitura.

Dimensiunea particulelor:Dimensiunea particulelor FSSS este de obicei controlată în intervalul de aproximativ 1-5 microni, în funcție de calea de presare și sinterizare.

Conținut de oxigen:menținut la un nivel scăzut (de obicei mai mic sau egal cu 0,1%) pentru a evita porozitatea și pierderea proprietăților corpului sinterizat.

Aditivi:mici adaosuri (de exemplu, potasiu-aluminiu-dopaj cu siliciu în unele produse de calitate-lampă) pot fi utilizate pentru cerințe specifice de structură-de cereale; clasele de creuzet standard folosesc în mod normal pulbere nedopată.

2. Formarea traseelor

Două căi principale sunt utilizate pentru creuzetele de wolfram:

Creusete sinterizate:pulberea este presată (izostatică sau presare cu matriță) și sinterizată la temperatură ridicată (de obicei 2200-2400 grade) într-un corp dens; potrivit pentru dimensiuni moderate și costuri mai mici.

Creusete laminate/forjate:țaglele sinterizate sunt prelucrate prin forjare și rulare în tablă, care este apoi formată și sudată în creuzete; folosit pentru dimensiuni mari și fiabilitate mecanică mai mare.

3. Laminarea plăcilor de tungsten (parametri tipici)

Deoarece wolfram are o rezistență foarte mare la deformare, laminarea necesită materiale speciale de rulare și preîncălzire. Valorile de mai jos sunt o practică tipică de moară și variază în funcție de echipament și produs:

Preîncălzirea ruloului: 100-350 de grade, în funcție de condițiile de rulare.

Densitatea relativă a billetului (real/teoretică): ar trebui să depășească 90% înainte de lucru; cea mai bună lucrabilitate la 92-94%.

Deblocare la cald-laminare (defalcare): 1350-1500 grade ; parametrii neadecvați pot cauza delaminarea țaglei.

Laminare la cald: începe în jur de 1200 de grade; o placă laminată la cald-de 8 mm poate fi redusă la aproximativ 0,5 mm prin rulare la cald.

Laminarea foliei: foaia subțire (de exemplu, 0,5 mm) este casantă la sau peste temperatura camerei din cauza temperaturii de tranziție ductile-la-înalte; rularea la 0,2 mm se efectuează la 200-500 grade .

Lubrifiere: în etapa ulterioară, straturile de grafit sau disulfură de molibden îmbunătățesc uniformitatea încălzirii și reduc frecarea.

În timpul rulării, corpul rolei se poate îndoi sub rezistența ridicată la deformare, provocând variații de grosime pe lățime; schimbarea rolelor sau a morilor poate induce, de asemenea, crăpare din cauza deformării neuniforme.

4. Note de calitate și aplicare

Inspectați densitatea sinterizată, structura granulelor și integritatea suprafeței; creuzetele sudate necesită sudură etanșă{0}, etanșă.

Temperatura de serviciu pentru creuzetele de wolfram este de obicei peste 2000 de grade în vid sau atmosfere inerte; Oxidarea limitează utilizarea în aer peste aproximativ 400-500 de grade.

Aplicații: creșterea safirului (cuptoare Kyropoulos și HEM), tragerea cristalelor de siliciu, procese de sinterizare și acoperire la temperatură înaltă{0}.

Întrebări frecvente

Pentru ce sunt folosite creuzetele de wolfram?Crezetele de wolfram sunt recipiente cu temperatură-înaltă utilizate în principal în creșterea cristalului de safir, cuptoare cu un singur-siliciu, acoperire cu vid și componente pentru cuptoare cu temperatură-înaltă. Deoarece funcționează în condiții termice extreme, fabricarea lor începe de la pulbere de wolfram care trebuie să îndeplinească cerințe stricte de puritate și dimensiune-particulelor.

Ce specificații trebuie să îndeplinească materia primă pulbere de wolfram?Puritatea pulberii este de obicei de 99,95% W sau mai mare, cu grade de 99,99% rezervate aplicațiilor în care impuritățile metalice ar putea contamina topitura. Dimensiunea particulelor FSSS este de obicei controlată în intervalul de aproximativ 1-5 microni, în funcție de calea de presare și sinterizare, conținutul de oxigen este menținut scăzut, de obicei 0,1% sau mai puțin, pentru a evita porozitatea și pierderea proprietăților în corpul sinterizat, iar gradele standard de creuzet folosesc în mod normal pulbere nedopată.

Care sunt cele două căi principale de formare pentru creuzetele de wolfram?Crezetele sinterizate sunt produse prin presare (izostatică sau presare cu matriță) și sinterizarea la temperatură înaltă, de obicei 2200-2400 grade C, într-un corp dens, care se potrivește cu dimensiuni moderate la costuri mai mici. Crezetele laminate sau forjate pornesc de la țagle sinterizate care sunt forjate și laminate în foaie și apoi formate și sudate, care este calea pentru dimensiuni mari și fiabilitate mecanică mai mare.

De ce este dificilă rularea plăcilor de tungsten?Tungstenul are o rezistență foarte mare la deformare, astfel încât rularea necesită materiale speciale de rulare și preîncălzire. Practica tipică de laminare include preîncălzirea ruloului la 100-350 grade C, o densitate relativă a țaglelor peste 90% (cea mai bună lucrabilitate la 92-94%), defalcarea la laminare la cald la 1350-1500 grade C, unde parametrii neadecvați pot cauza delaminare și care poate reduce laminarea la cald de la o laminare la cald de la o laminare la cald de aproximativ 8 C12. la aproximativ 0,5 mm.

Cum se rulează folia subțire de tungsten?Foaia subțire, cum ar fi 0,5 mm, este casantă la sau aproape de temperatura camerei din cauza temperaturii de tranziție ductile-la{-înalte a tungstenului, astfel încât rularea până la 0,2 mm se efectuează la 200-500 grade C. În etapa ulterioară, grafitul sau disulfura de molibden sunt folosite ca acoperiri de lubrifiere și pentru a îmbunătăți uniformitatea prin frecare.

Ce verificări de calitate și limite de service se aplică creuzetelor de wolfram?Densitatea sinterizată, structura granulelor și integritatea suprafeței trebuie inspectate, iar creuzetele sudate necesită suduri solide și etanșe{0}}. Temperatura de serviciu este de obicei peste 2000 de grade C în vid sau atmosfere inerte, în timp ce oxidarea limitează utilizarea aerului peste aproximativ 400-500 de grade C; aplicațiile tipice sunt creșterea safirului în cuptoarele Kyropoulos și HEM, tragerea cristalelor de siliciu și procesele de sinterizare și acoperire la temperatură înaltă.