Ferromangan cu conținut ridicat de carbon Mn 75 și Mn 65 de la Producător

Ferromangan cu conținut ridicat de carbon furnizat direct de la producător

Feromanganul cu conținut ridicat de carbon este un aliaj de fier-mangan produs în cuptoare cu arc scufundat și furnizat în bucăți, granulare sau fracții dimensionate pentru fabricarea oțelului, turnătorie și feroaliaje. Într-o căldură de oțel, îndeplinește trei sarcini deodată: dezoxidează baia, reduce sulful și introduce manganul ca element de aliere. Deoarece aliajul este topit în cantități mari și prețul pe unitatea de mangan mai degrabă decât pe kilogram de oțel finit, rămâne cel mai economic mod de a adăuga mangan și de a controla oxigenul în același timp.

Cumpărarea direct de la fabrica de producție elimină marja comerciantului care se află în mod normal între cuptor și moara. De asemenea, scurtează lanțul de aprovizionare, astfel încât chimia poate fi corelată cu căldura mai degrabă decât cu orice stoc pe care se întâmplă să îl dețină un distribuitor, iar tonajele mari pot fi rezervate pentru un program de producție în loc să fie extrase din poziții dispersate din depozit.

Chimia celor două grade standard cu conținut ridicat de carbon

Nota	Mn	C	Si	P	S
Feromangan cu conținut ridicat de carbon Mn 75	75% min	7,0% max	1,5% max	0,2% max	0,03% max
Feromangan cu conținut ridicat de carbon Mn 65	65% min	8,0% max	1,5% max	0,2% max	0,03% max

Ambele clase sunt produse în intervalele de chimie stabilite în standardul național chinez de feromangan GB/T 3795. Calitatea Mn 75 are un conținut mai mare de mangan și un plafon mai strâns de carbon, ceea ce îl face alegerea preferată atunci când căldura necesită un adaos mare de mangan, dar absorbția de carbon trebuie să rămână controlată. Calitatea Mn 65 permite un conținut mai mare de carbon și este selectat în mod normal acolo unde carbonul nu este critic și cel mai mic cost pe unitate de mangan este factorul decisiv.

Ce se schimbă aprovizionarea directă a fabricii pentru cumpărător

Chimie consistentă:materialul este extras din aceeași linie de cuptor și din același amestec de materii prime, astfel încât testele de mangan și carbon variază mai puțin între loturi.

Potrivirea programului:tonajul poate fi înregistrat în raport cu un plan de producție, mai degrabă decât preluat din stocul spot, ceea ce atenuează vârfurile de consum.

Dimensiuni controlate:Fracțiunile bulgăre, granulare și fine pot fi specificate la fabrică, reducând cantitatea de subdimensionare care trebuie eliminată la sosire.

Trasabilitate completa:lotul cuptorului, intrarea de materie primă și analiza finală se deplasează împreună cu transportul.

Disponibilitatea unor volume mari:pozițiile de volum mare pot fi deținute pentru un cumpărător în loc să fie concurate pe piața liberă.

Cum se folosește ferromanganul cu conținut ridicat de carbon la căldură

Aliajul este adăugat în mod normal în timpul baterii sau în oală, unde acțiunea sa puternică de dezoxidare scade oxigenul dizolvat și conținutul său de mangan se dizolvă rapid în oțel. Deoarece manganul are o mare afinitate pentru sulf, același adaos reduce și nivelul de sulf și limitează formarea de incluziuni de sulfuri nocive, ceea ce îmbunătățește ductilitatea la cald și calitatea suprafeței în produsul finit.

Utilitatea sa nu se limitează la oțelurile carbon simple. De asemenea, beneficiază oțelurile de structură aliate și oțelurile de calitate superioară, deoarece aliajul poate fi introdus folosind ruta existentă de fabricare a oțelului fără a schimba tehnologia procesului. Acest lucru menține secvența de operare neschimbată, îmbunătățind în același timp calitatea internă a oțelului și scăzând costul total al alierei, care este principalul argument economic pentru utilizarea feromanganului cu conținut ridicat de carbon ca sursă primară de mangan și rezervarea calităților mai mici de carbon pentru tăierea finală.

Parametrii de topire și comportamentul de reducere

În condiții identice de materie primă, parametri diferiți ai cuptorului produc rezultate diferite de topire, astfel încât același amestec de intrare nu dă automat același rezultat. Urmează două consecințe practice atât pentru cumpărători, cât și pentru producători.

Temperatura de reducere este relativ scăzută.Feromanganul cu conținut ridicat de carbon poate fi redus la temperaturi mai scăzute decât multe alte feroaliaje, ceea ce scurtează perioada de reducere și limitează consumul de energie pe tonă de aliaj.

Controlul cuptorului conduce la recuperare.Poziția electrodului, amestecul de încărcare, bazicitatea zgurii și intervalul de atingere influențează toate recuperarea manganului, așa că o campanie stabilă a cuptorului este ceea ce menține testele în intervalul promis.

Carbonul este o funcție a procesului, nu un aditiv.Conținutul de carbon din aliajul finit este guvernat de reducerea minereului de mangan cu reductor carbonic; controlul acestuia este o chestiune de gestionare a încărcăturii și temperaturii, mai degrabă decât de adăugarea sau îndepărtarea carbonului ulterior.

Întrebări frecvente

Î: Pentru ce se folosește feromanganul cu conținut ridicat de carbon?
Este folosit ca un dezoxidant combinat, desulfurant și adiție de aliere de mangan în fabricarea oțelului și ca purtător de mangan în operațiunile de turnătorie și feroaliaje.

Î: Care este diferența dintre notele Mn 75 și Mn 65?
Mn 75 garantează un minim de 75 la sută mangan cu carbon limitat la 7,0 la sută, în timp ce Mn 65 garantează un minim de 65 la sută mangan cu carbon limitat la 8,0 la sută. Mn 75 se potrivește căldurilor care au nevoie de cel mai mult mangan pe tonă de aliaj cu un control mai strict al carbonului.

Î: Cum este adăugat aliajul în timpul fabricării oțelului?
De obicei, se adaugă la atingere sau în oală, astfel încât dezoxidarea, desulfurarea și alierea să aibă loc într-o singură etapă, iar recuperarea manganului este previzibilă.

Î: Feromanganul cu conținut ridicat de carbon adaugă prea mult carbon în oțel?
Ridicarea carbonului este reală, dar ușor de gestionat. Pentru oțelurile de structură carbon și slab aliate, cantitatea introdusă este pe deplin compatibilă cu gama de carbon specificată, iar gradele de carbon mai mici pot fi utilizate dacă plafonul final de carbon este etanș.

Î: De ce contează controlul parametrilor cuptorului dacă materiile prime sunt aceleași?
Deoarece recuperarea manganului, conținutul de carbon și comportamentul zgurii sunt toate stabilite de condițiile de reducere din interiorul cuptorului, astfel încât parametrii de funcționare decid dacă aliajul filetat îndeplinește chimia promisă.

Î: În ce forme este furnizat materialul?
Feromanganul cu conținut ridicat de carbon este furnizat sub formă de bucăți, granulare și fracțiuni fine, astfel încât să poată fi adaptat la practica de încărcare, atingere sau adăugare de oală a plantei.